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产品详情
MD矿用耐磨多级泵产品说明
1、水力模型*,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
MD矿用耐磨多级泵产品特点:
1、耐磨多级离心泵为分段式卧式多级泵,吸入口为水平方向,吐出口垂直向上。水泵通过联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵,泵为顺时针方向旋转。
2、MD型泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成:
定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、导叶等组成,用拉紧螺栓将各段夹紧,构成工作室。
转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作;平衡盘用来平衡轴向力;轴的两端装有可更换的轴套用来保护轴。
轴承部分有滚动轴承和滑动轴承两种:滚动轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成,采用油脂润滑。滑动轴承主要由轴承体、轴承盖、轴瓦、防尘盘、油位计、甩油环等组成,采用稀油润滑。
轴封采用填料密封,主要由进水段和填料函体上的密封函体、填料、挡水圈组成。密封工作室内的液体,起水封、水冷和水润滑作用。水封水来源于泵内压力水。
3、效率高、安装维修方便:采用高效节能的水力模型。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
4、整机使用寿命长:轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
MD矿用耐磨多级泵产品适用场合:
适用于输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)的中性矿井水(粒度小于0.5mm),以及类似的其他污水的液体。特别适用于煤矿等矿山排水。MD型矿用耐磨多级离心泵输送的介质温度不高于80℃。
MD矿用耐磨多级泵型号意义:
MD450-60X6
MD-煤矿用耐磨多级离心泵
450-设计点额定流量
60-设计点单级扬程(m)
6-泵的级数
MD矿用耐磨多级泵性能参数:
序 | 型号 | 流量 | 扬程 | 功率 | 转速 | 必须汽蚀余量 |
号 | m3/h | m | kw | r/min | m | |
1 | MD6-25×3 | 6.3 | 75 | 5.5 | 2950 | 2-2.5 |
2 | ×4 | 100 | 7.5 | |||
3 | ×5 | 125 | 7.5 | |||
4 | ×6 | 150 | 11 | |||
5 | ×7 | 175 | 11 | |||
6 | ×8 | 200 | 15 | |||
7 | ×9 | 225 | 15 | |||
8 | ×10 | 250 | 18.5 | |||
9 | ×11 | 275 | 18.5 | |||
10 | ×12 | 300 | 18.5 | |||
11 | MD6-50×3 | 6.3 | 150 | 15 | 2950 | 2-2.5 |
12 | ×4 | 200 | 18.5 | |||
13 | ×5 | 250 | 22 | |||
14 | ×6 | 300 | 30 | |||
15 | ×7 | 350 | 30 | |||
16 | ×8 | 400 | 37 | |||
17 | ×9 | 450 | 37 | |||
18 | ×10 | 500 | 45 | |||
19 | ×11 | 550 | 45 | |||
20 | ×12 | 600 | 55 | |||
21 | MD12-25×3 | 12.5 | 75 | 7.5 | 2950 | 2-2.5 |
22 | ×4 | 100 | 11 | |||
23 | ×5 | 125 | 11 | |||
24 | ×6 | 150 | 15 | |||
25 | ×7 | 175 | 15 | |||
26 | ×8 | 200 | 18.5 | |||
27 | ×9 | 225 | 18.5 | |||
28 | ×10 | 250 | 22 | |||
29 | ×11 | 275 | 22 | |||
30 | ×12 | 300 | 30 | |||
31 | MD12-50×3 | 12.5 | 150 | 18.5 | 2950 | 2-2.5 |
32 | ×4 | 200 | 22 | |||
33 | ×5 | 250 | 30 | |||
34 | ×6 | 300 | 30 | |||
35 | ×7 | 350 | 37 | |||
36 | ×8 | 400 | 45 | |||
37 | ×9 | 450 | 45 | |||
38 | ×10 | 500 | 55 | |||
39 | ×11 | 550 | 55 | |||
40 | ×12 | 600 | 75 | |||
41 | MDG25-30×3 | 25 | 90 | 15 | 2950 | 2.2-2.6 |
42 | ×4 | 120 | 18.5 | |||
43 | ×5 | 150 | 22 | |||
44 | ×6 | 180 | 30 | |||
45 | ×7 | 210 | 30 | |||
46 | ×8 | 240 | 37 | |||
47 | ×9 | 270 | 37 | |||
48 | ×10 | 300 | 45 | |||
49 | MD25-50×3 | 25 | 150 | 22 | 2950 | 2.4-2.8 |
50 | ×4 | 200 | 30 | |||
51 | ×5 | 250 | 37 | |||
52 | ×6 | 300 | 45 | |||
53 | ×7 | 350 | 55 | |||
54 | ×8 | 400 | 75 | |||
55 | ×9 | 450 | 75 | |||
56 | ×10 | 500 | 75 | |||
57 | ×11 | 550 | 90 | |||
58 | ×12 | 600 | 110 | |||
59 | MDG46-30×3 | 90 | 22 | 2950 | 2.4-4.6 | |
60 | ×4 | 120 | 30 | |||
61 | ×5 | 150 | 37 | |||
62 | ×6 | 180 | 37 | |||
63 | ×7 | 210 | 45 | |||
64 | ×8 | 240 | 55 | |||
65 | ×9 | 270 | 55 | |||
66 | ×10 | 300 | 75 | |||
67 | MD46-50×3 | 46 | 150 | 37 | 2950 | 2.5-3.2 |
68 | ×4 | 200 | 45 | |||
69 | ×5 | 250 | 55 | |||
70 | ×6 | 300 | 75 | |||
71 | ×7 | 350 | 90 | |||
72 | ×8 | 400 | 90 | |||
73 | ×9 | 450 | 110 | |||
74 | ×10 | 500 | 110 | |||
75 | ×11 | 550 | 132 | |||
76 | ×12 | 600 | 132 | |||
77 | MD85-45×3 | 85 | 135 | 55 | 2950 | 3.2-5.2 |
78 | ×4 | 180 | 75 | |||
79 | ×5 | 225 | 90 | |||
80 | ×6 | 270 | 110 | |||
81 | ×7 | 315 | 132 | |||
82 | ×8 | 360 | 132 | |||
83 | ×9 | 405 | 160 | |||
84 | MD85-67×3 | 85 | 201 | 90 | 2950 | 3.3-4.4 |
85 | ×4 | 268 | 110 | |||
86 | ×5 | 335 | 132 | |||
87 | ×6 | 402 | 160 | |||
88 | ×7 | 469 | 185 | |||
89 | ×8 | 536 | 220 | |||
90 | ×9 | 603 | 250 | |||
91 | MD120-50×3 | 120 | 150 | 90 | 2950 | 3.3-4.4 |
92 | ×4 | 200 | 110 | |||
93 | ×5 | 250 | 132 | |||
94 | ×6 | 300 | 160 | |||
95 | ×7 | 350 | 200 | |||
96 | ×8 | 400 | 200 | |||
97 | ×9 | 450 | 220 | |||
98 | MD155-30×3 | 155 | 90 | 75 | 1450 | 3.3-4.4 |
99 | ×4 | 120 | 90 | |||
100 | ×5 | 150 | 110 | |||
101 | ×6 | 180 | 132 | |||
102 | ×7 | 210 | 160 | |||
103 | ×8 | 240 | 200 | |||
104 | ×9 | 270 | 200 | |||
105 | ×10 | 300 | 220 | |||
106 | MD155-67×3 | 155 | 201 | 132 | 2950 | 3.2-6.6 |
107 | ×4 | 268 | 185 | |||
108 | ×5 | 335 | 220 | |||
109 | ×6 | 402 | 280 | |||
110 | ×7 | 469 | 315 | |||
111 | ×8 | 536 | 355 | |||
112 | ×9 | 603 | 450 | |||
113 | MD280-43×3 | 280 | 129 | 160 | 1450 | 2.5-5.2 |
114 | ×4 | 172 | 200 | |||
115 | ×5 | 215 | 250 | |||
116 | ×6 | 258 | 315 | |||
117 | ×7 | 301 | 355 | |||
118 | ×8 | 344 | 450 | |||
119 | ×9 | 387 | 450 | |||
120 | MD280-65×3 | 280 | 195 | 280 | 1450 | 2.8-5.0 |
121 | ×4 | 260 | 355 | |||
122 | ×5 | 325 | 450 | |||
123 | ×6 | 390 | 500 | |||
124 | ×7 | 455 | 630 | |||
125 | ×8 | 520 | 710 | |||
126 | ×9 | 585 | 800 | |||
127 | ×10 | 650 | 900 | |||
128 | MD360-40×3 | 360 | 120 | 185 | 1450 | 2.8-5.0 |
129 | ×4 | 160 | 250 | |||
130 | ×5 | 200 | 315 | |||
131 | ×6 | 240 | 400 | |||
132 | ×7 | 280 | 450 | |||
133 | ×8 | 320 | 500 | |||
134 | ×9 | 360 | 560 | |||
135 | MD450-60×3 | 450 | 180 | 355 | 1450 | 3.8-6.0 |
136 | ×4 | 240 | 500 | |||
137 | ×5 | 300 | 630 | |||
138 | ×6 | 360 | 710 | |||
139 | ×7 | 420 | 800 | |||
140 | ×8 | 480 | 900 | |||
141 | ×9 | 540 | 1000 | |||
142 | ×10 | 600 | 1120 |
************产品结构图:
************使用方法及故障处理:
1.MD型泵从联轴器端看为顺时针方向转动、检查电机转向是否正确,严防水泵反转而使螺母松开。
2.关闭吐出管上的阀门及压力计旋塞。
3.全开进口阀门。
4.往泵内注水或真空泵引水。
5.上述过程完毕后接通电源,当转子达到正常转速后再逐渐打开吐出管路上的阀,并调节到所需工况。
在吐出管路上阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
6.注意水泵轴承温度,不得超过外界温度35℃,其期限温度不得大于75℃。
7.填料室内正常漏水程度,以每分钟15毫升为准,应随时调整填料压盖压紧程度。
8.在运转过程,如发生异常的振动和噪声时,应立即停车检查原因。
故障 | 原因 | 解决方案 |
泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动 | 灌注引水不够,管路或仪表联接处漏气 | 再灌足引水; 检查仪表接头及封口; 拧紧或修好漏气处; |
水泵不吸水,真空表表示高度真空 | 底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高 | 校正并清洗底阀; 清洗或更换吸水管; 降低吸水高度; |
压力表有压力,但仍不出水 | 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮流道堵塞或损坏,泵转速不足 | 检查或缩短出水管道; 清除叶轮内的污物或更换叶轮; 检查电机,增加泵转速 |
流量低于设计要求 | 水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足 | 检查流道是否畅通,清洗泵管道; 更换密封环; 增加泵转速 |
泵消耗功率过大,平衡水中断,平衡室发热,电机功率增加 | 填料压得太紧并发热; 泵的转子与定子磨损,叶轮磨损; 平衡盘与平衡环磨损; 泵流量增大 | 调整填料压盖松紧程度; 检查泵轴是否歪曲; 检查磨擦部位,更换叶轮; 拆卸平衡盘进行检修或更换降低流量 |
泵内声音反常,泵不出水 | 吸水管阻力过大; 闸阀开得太大,在吸入处有空气渗入,产生气蚀; 输送的液体温度过高; 转子不平衡,轴弯曲或泵轴与电机轴不同心; 基础薄弱 | 检查吸入管和底阀; 关小闸阀减少流量; 降低安装高度,简化进水管路减少管路损失; 堵塞漏气处; 降低水温; 紧固零件松脱处; 车削叶轮不平衡重量;调整机组同心度; 加固基础 |
水泵振动,轴承过热 | 电机与泵不同心,轴承缺油或磨损 | 调整电机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承 |
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