矿用耐磨多级泵

矿用耐磨多级泵|DG25-50x9多级泵塞线套产品用途

　　DG型：DG型泵供输送不含固体颗粒，温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

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泵的起动、运行、停车

　　(一)起动：

　　警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。

　　1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

　　2、 检查电机转向是否与泵的转向*。

　　3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。

　　4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

　　警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。

　　5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

　　(二)运行：

　　1、 本DG型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管决对不允许堵塞。

　　2、 本DG型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，zui高温度不应高于75℃。

　　警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。

　　3、 本DG型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

　　4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

　　警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。

　　5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

　　(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。

泵可能发生的故障及解决方法

故障	原因	解决
1、水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动	注入水泵的水不够；水泵或仪表漏气	再往水泵内注水；拧紧或堵塞漏气出
2、水泵不吸水，真空表显示高度真空	底阀没有打开或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值	校正或更换底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度
3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水	出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞；水泵转速不够	检查或缩短出水管；改变电机转向；清洗叶轮；增加水泵轴的转速
4、流量低于预计	水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不够	清洗水泵及管道；更换密封环；增加水泵轴的转速
5、水泵消耗的功率过大	填料压盖过紧；叶轮磨损；水泵供水量增加	拧松填料压盖或将填料取出打方；更换叶轮；调节闸阀降低流量
6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损	闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高	调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查底阀；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处；降低液体温度
7、水泵振动	泵轴与电机轴线不在同一条中心线上	把水泵和电机的轴中心线对准
8轴承过热	没有油或油脏；水泵轴与电机轴不在一条中心线上	注油或换油；把轴中心线对准

泵的装配和拆卸

　　1、 泵的装配

　　本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：

　　a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。

　　b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

　　c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

　　d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。

　　2、 泵的拆卸

　　a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。

　　b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

泵的安装

　　本DG型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：

　　1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

　　2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

　　3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

泵的安装图纸

　　外形安装图(本身底座)

　　外形安装图(公用底座)

外形安装尺寸表

DG280-43/200DG43型泵外形安装尺寸（本身底座）
级数	L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8	B	B1	B2	H2	h	h1	n -Φd	4-ΦK
3	2567	625	310	899	157	429	503	388	76	457	720	508	315	50	35	4-Φ30	Φ28
4	3322	755	440	1037			633			900		630	355		38
5	3452	885	570				763
6	3582	1015	700				893					633
7	3905	1145	830	1090			1023	420		1000		710					Φ35
8	4035	1275	960				1153						400
9	4165	1405	1090				1283

DG型卧式多级锅炉给水泵型号说明：

　　DG25-50×3

　　DG多级锅炉给水泵

　　25-流量(m3/h)

　　50-泵单级扬程(m)

　　3-泵级数

　　40DGⅠ40×3

　　40-泵进口口径(mm)

　　DG-多级锅炉给水泵

　　40-泵单级扬程(m)

　　3-泵级数

DG型卧式多级锅炉给水泵旋转方向：

　　从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

DG型卧式多级锅炉给水泵成套范围：

　　成套供应泵、电机、止回阀、闸阀、公用底座或本身底座，泵为顺时针旋转。

结构图：

　　1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、导叶 5、末级导叶 6、首级叶轮 7、次级叶轮 8、轴 9、轴套10、首级密封环 11、密封环 12、导叶套 13、填料压盖 14、填料 15、轴承部件 16、尾盖17、O形密封圈 18、平衡环 19、平衡环套 20、平衡盘 21、平衡管部件 22、拉紧螺栓

概述：

　　DG型卧式多级锅炉给水泵采用了使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

　　矿用耐磨多级泵|DG25-50x9多级泵塞线套适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。

|DG25-50x9多级泵塞线套型式：

　　DG型卧式多级锅炉给水泵进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。

　　该系列多级泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

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　　泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。

　　轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

DG型卧式多级锅炉给水泵参数范围：

　　流量Q 3.75~720m3/h

　　扬程H 50~1500m

 

多级离心泵汽蚀造成材料破坏,汽蚀发生时,由于机械剥蚀于化学腐蚀的共同作用,使材料受到破坏,由于汽蚀现象的复杂性,所以其形成机理直到现在仍在研究探讨中. 1、多级离心泵汽蚀主要危害 1）造成材料破坏 汽蚀发生时，由于机械剥蚀于化学腐蚀的共同作用，使材料受到破坏。由于汽蚀现象的复杂性，所以其形成机理直到现在仍在研究探讨中。一般认为水力冲击引起的机械剥蚀，首先使材料破坏，而且是造成材料破坏的主要因素。多级离心泵 2）产生噪声和振动 汽蚀发生时汽泡的破裂和高速冲击会引起严重的噪声。另外，汽蚀过程本身是一种反复凝结、冲击的过程，伴随很大的脉动力。如果这些脉动力的频率与设备的自然频率接近，就会引起强烈的振动。如果汽蚀造成泵转动部件材料破坏，必然影响转子的静平衡及动平衡，导致严重的机械振动。 3）使离心泵的性能下降 泵汽蚀时，会使其性能下降。泵内气泡较少时，泵的性能曲线并无明显的变化，这是汽蚀的初生阶段。气泡大量产生时，流道被“堵塞”，这时汽蚀已到了发达阶段。表现在泵的性能曲线上，出现明显的变化，性能曲线发生显著下降，出现了“断裂”工况。但是不同的比转速泵，其汽蚀性能曲线下降的情况是不同的。 2、防止离心泵汽蚀的9大措施 1）结构措施 采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。　 2）泵的安装高度 泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。　 3）吸液管路的阻力 在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。　　4）泵的几何尺寸 由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。　　5）液体的密度 输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。　　6）输送液体的温度 温度升高时液体的饱和蒸气压升高。在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。　　7）吸液池液面压力 吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。　　8）输送液体的易挥发性 在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。　　9）其他措施 采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。卧式多级离心泵在开车之前必须暖泵,否则初入泵内的介质会引起泵内温度瞬间增高,转子部件迅速膨胀,而静止部件受热相对滞后,造成动静部件之间的间隙减小,可能发生相互接触,摩擦或咬合现象 卧式多级离心泵输送高于200℃的介质时，在开车之前必须暖泵，否则初入泵内的介质会引起泵内温度瞬间增高，转子部件迅速膨胀，而静止部件受热相对滞后，造成动静部件之间的间隙减小，可能发生相互接触、摩擦或咬合现象。严重情况时转子的动平衡精度破坏，可能发生转子卡死事故，就是常常说的抱轴。在输送易凝固的介质时，也要进行暖泵，否则进出口管道易被凝固的介质阻塞，出现汽蚀、振动的故障。