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济南氟塑料离心泵厂商
V型架在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的V型架上工作是没有意义的工作,非专业人员的安装调试V型架是违规的操作,有可能损坏V型架的结构,甚至会造成V型架变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有专业的工作人员进行V型架的安装调试,非专业人员的安装调试是违规的操作,要不可以采用。V型架主要用来安放轴,套筒,圆盘等圆形工件,以便找中心线与划出中心线。一般V型架都是一副两块,两块的平面与V型槽都是在一次安装中磨出的。
不锈钢化工磁力泵 是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。
当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质*封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,解决了机械传动泵的轴封泄漏,氟塑料磁力泵,其过流部件全部采用氟塑料制造,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀性能*等特点。
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不要为省钱而采用排污阀和疏水阀的简易连接来代替。安全附件的安装:压力表、温度计、安全阀等安全附件在安装前都应送到有关部门进行校验,出具合格证并加铅封。特别要说明的是手动安全连锁装置必须正确安装并使用,而且与其相连接的泄放管应垂直向上且敞口布置。按《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,蒸压釜必须配置相应的气电安全联锁装置。所以,此装置也应按要求进行安装。监测屏或电控柜的安装:请注意安装热电阻的连接导线必须用补偿导线,而不能用普通导线。
详细介绍
一、不锈钢化工磁力泵 概述:
CQB型衬氟磁力泵是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质*封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,解决了机械传动泵的轴封泄漏,氟塑料磁力泵,其过流部件全部采用氟塑料制造,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀性能*等特点,其性能达到世界同类产品的先进水平, 已广泛替代进口磁力泵。
CQB型衬氟磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。
一般来说,钛板板式换热器因为流度很高,结垢不像壳管换热器那样的严重,但是也因为供热系统中,因为所采用的钛板板式换热器板件流速好笑,所以存在结垢现象,水质不能忽视。由于钛板板式换热器板间距较窄,在2.5mm-5.5mm,特别是集中供热系统中的常用的人字形波板片的板式换热器,因为板间接触点较多,所以当热媒中悬浮物和水总和那个的污物较多的时候,很容易、造成堵塞,对于初次运行的集中供热的系统,堵塞现象更为严重,导致换热器无法正常运行,既要重新洗,极可能的将粒径调到大于2mm固体隔离在进入板式换热器之前全部洗掉刚竣工的集中供热系统,虽然经过冲洗,但是污物还是非常多,为了避免污物进入换热器,采用旋流除污器将大颗粒污物处理完,第二采用液体过滤器将小颗粒径的污物处理*。
二、不锈钢化工磁力泵 产品特点:
CQB氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能zui“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB氟塑料磁力泵可连续输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。适用温度:-30℃-100℃。该系列磁力泵均可配备泵类用保护器,以防止机组空运转或超负荷,造成泵内部件或配套电机损坏。
NYP系列高粘度泵具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动,泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压,液体被吸入,转子将液体带到排出口,受压排出泵体,完成了液体的输送。由于高粘度泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮泵。
三、用途:
CQB衬氟磁力泵广泛适用于:化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、科研机构、国防工业等单位抽送酸,碱液,油类稀有贵重液,毒液,挥发性液体。特别是易漏,易燃,易爆液体的抽送。选用配套防爆电机则更为理想。
适用温度:-20°C至100°C。
一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀才换向,此时高低压趋于平衡,换向到中间位置便停止,即四通阀换向不到位,主滑阀停在中间位置,下次启动时,由于中间流量作用造成流量不足;压缩机启动时流量不足。四通阀换向不良原因四通阀线圈断路、短路或电压不符合线圈性能要求,造成先导阀的阀芯不能动作;由于外部原因,先导阀部变形,造成阀芯不能动作;先导阀毛细管变形或堵塞,造流量不足,形成不了换向所需的压力差;主阀体变形,活塞部被卡死而不能动作;冷冻油变质或系统内进入杂物,四通阀活塞卡死;四通阀焊接时,温度过高,内部零件发生热变形而不能动作;制冷系统冷媒泄漏,冷媒循环量不足,达不到换向所需的压力;压缩机温度过高,由于制冷剂泄漏等原因压缩机得不到很好的冷却,排气温度过高导致四通阀内部零件变形卡死或换向不灵。
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