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GPS川源卧式离心泵参数表
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GPS卧式直接式离心泵 技术规范
1. 主要技术参数:
输送液体 清水
输送液体温度 ≤80℃
工作方式 连续工作式
单台泵流量 m3/h
单台泵扬程 m
单台泵效率 ≥ %
2.
主要零件材质及要求:
泵体 HT200 (GB9439-2010)
叶轮 HT200 (GB9439-2010)
叶轮密封环 ZQSn10-1 (GB1176-87)
电机 电压 380V
频率 50Hz
防护等级 IP55
绝缘等级 F级
工作制式 连续工作式(S1)
冷却方法 IC411
设备描述:
2.1 性能要求:
水泵将适合于室内安装,卧式、单级、离心式;水泵与电机共轴,无联轴器部件,无须调整同心度。
在额定流量、额定扬程的工况下,效率应为最高,在额定流量的80%~120%工况下,效率下降不应超过5%,
在不超过额定流量的120%工况下,电机不超功率。
3.2 泵的设计及结构:
泵体:泵体应设计成蜗壳式,其强度和刚度应能满足大于额定压力1.5倍的水压静压试验,并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等,而不产生有害的变形;
结构上应设计成后开门的形式,方便拆卸叶轮进行维修;
进出口法兰应符合国标(GB255-81)10Kg/cm2的尺寸要求;
泵体上应有放气、放水的螺孔,并用丝堵堵塞;
泵体上应在容易看到的位置设有转向标志。
泵体材质为HT200,符合GB9439-2010的要求,表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷(尤其是过流表面);
叶轮:叶轮必须经过严格的动静平衡试验,并符合GB9239-2006的G6.3级要求;
叶轮材质为HT200,符合GB9439-2010的要求,过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷(尤其是过流表面);
叶轮与泵体之间应设有可更换的密封环,并留有适当的间隙,以减少泵的容积损失;
轮毂应设计有足够的尺寸,以保证有足够的强度来传递动力;
主轴:须与电机共轴,材质选用1Cr13经调质处理,可有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接,以传递动力。
密封环:材质铸造青铜,可防止因锈蚀而与叶轮咬死。设有密封环可最大限度地减少内部泄露,提高水泵的效率。
机械密封:采用单端面非平衡型机械密封,摩擦副采用C/Al2O3。密封圈应采用丁腈橡胶,弹簧用不锈钢。
轴承:小功率电机采用进口全封闭轴承,无需加润滑油脂润滑,大功率电机如需加润滑油脂润滑,电机上应有明显的标示和加油装置。寿命25000小时以上。
铭牌:不锈钢铭牌应牢固地固定在设备易于看到的位置,保证在整个使用期内不被磨灭;铭牌上应标示水泵的流量、扬程、功率、转速等主要性能参数。
技术文件:应带有合格证、装箱清单、安装使用说明书;安装使用说明书应能详尽地介绍安装和使用过程中的注意事项,应使业主在没有厂方的指导,能自行安装、使用、维修。
3. 供货范围:
提供完整的水泵成套设备,包括泵、电机、底座、合格证、装箱清单、安装使用说明书。
GPS川源直联卧式离心泵参数表
序号 | 型号 | 流量 | 扬程 | 增效 | 轴功率 | 启动 | 叶轮外径 | 进口口径 | 出口口径 | 电机功率 | 整机重量 |
(m³/h) | (m) | (%) | (kw) | (rpm) | (mm) | (kW) | (kg) | ||||
1 | G30-25-2P | 2 | 15 | 30 | 0.27 | 2900 | 110 | 25 | 25 | 0.37 | 24 |
2.5 | 13 | 35 | 0.25 | ||||||||
3 | 12 | 34 | 0.29 | ||||||||
2 | G31-40-2P | 7.2 | 13 | 55 | 0.46 | 2900 | 103 | 40 | 40 | 0.75 | 30 |
9 | 11.5 | 60 | 0.47 | ||||||||
10.8 | 10.5 | 58 | 0.53 | ||||||||
3 | G32-40-2P | 8.8 | 17.5 | 57 | 0.74 | 2900 | 120 | 40 | 40 | 1.5 | 35 |
11 | 16 | 62 | 0.77 | ||||||||
13.2 | 14 | 61 | 0.83 | ||||||||
4 | G31-50-2P | 9.4 | 11 | 56 | 0.5 | 2900 | 103 | 50 | 50 | 0.75 | 28 |
11.7 | 10 | 60 | 0.53 | ||||||||
14 | 9 | 59 | 0.58 | ||||||||
5 | G32-50-2P | 8.8 | 21.5 | 56 | 0.92 | 2900 | 132 | 50 | 50 | 1.5 | 39 |
12.5 | 20 | 62 | 1.1 | ||||||||
16.3 | 17.8 | 61 | 1.3 | ||||||||
6 | G33-50-2P | 9.4 | 29.5 | 46 | 1.64 | 2900 | 155 | 50 | 50 | 2.2 | 52 |
11.7 | 28 | 54 | 1.65 | ||||||||
14 | 25 | 53 | 1.8 | ||||||||
7 | G35-50-2P | 9.4 | 46 | 46 | 2.56 | 2900 | 187 | 50 | 50 | 4 | 72 |
11.7 | 44 | 50 | 2.81 | ||||||||
13 | 40 | 49 | 2.89 | ||||||||
8 | G37-50-2P | 10 | 52 | 46 | 3.08 | 2900 | 198 | 50 | 50 | 5.5 | 80 |
12.5 | 50 | 48 | 3.55 | ||||||||
15 | 47 | 47 | 4.09 | ||||||||
9 | G310-50-2P | 9.4 | 72 | 34 | 5.42 | 2900 | 230 | 50 | 50 | 7.5 | 108 |
11.7 | 70 | 39 | 5.72 | ||||||||
13 | 66 | 38 | 6.15 | ||||||||
10 | G32-65-2P | 16.8 | 16.5 | 66 | 1.14 | 2900 | 118 | 65 | 65 | 1.5 | 41 |
21 | 15 | 71 | 1.21 | ||||||||
25.2 | 13 | 70 | 1.28 | ||||||||
11 | G33-65-2P | 16 | 20 | 67 | 1.3 | 2900 | 135 | 65 | 65 | 2.2 | 43 |
22.3 | 18 | 70 | 1.56 | ||||||||
29 | 14 | 69 | 1.6 | ||||||||
12 | G35-65-2P | 20 | 34 | 63 | 2.94 | 2900 | 162 | 65 | 65 | 4 | 76 |
25 | 32 | 66 | 3.3 | ||||||||
30 | 28 | 65 | 3.52 | ||||||||
13 | G37-65-2P | 17.4 | 40.5 | 54 | 3.56 | 2900 | 180 | 65 | 65 | 5.5 | 92 |
21.7 | 38 | 60 | 3.75 | ||||||||
26 | 34 | 56 | 4.3 | ||||||||
14 | G310-65-2P | 20 | 51.5 | 57 | 4.92 | 2900 | 198 | 65 | 65 | 7.5 | 102 |
25 | 50 | 60 | 5.68 | ||||||||
30 | 47 | 59 | 6.51 | ||||||||
15 | G315-65-2P | 18.4 | 72 | 48 | 7.52 | 2900 | 236 | 65 | 65 | 11 | 145 |
23 | 70 | 52 | 8.44 | ||||||||
27.6 | 66.5 | 51 | 9.81 | ||||||||
16 | G320-65-2P | 20 | 82 | 47 | 9.51 | 2900 | 248 | 65 | 65 | 15 | 174 |
25 | 80 | 51 | 10.69 | ||||||||
30 | 74 | 50 | 12.1 | ||||||||
17 | G33-80-2P | 32 | 16 | 70 | 1.99 | 2900 | 121 | 80 | 80 | 2.2 | 65 |
40 | 12 | 73 | 1.79 | ||||||||
46 | 10 | 66 | 1.9 | ||||||||
18 | G35-80-2P | 35.8 | 18 | 72 | 2.44 | 2900 | 137 | 80 | 80 | 4 | 71 |
44.7 | 16 | 74 | 2.63 | ||||||||
53.6 | 14 | 68 | 3.01 | ||||||||
19 | G37-80-2P | 34.6 | 26 | 66 | 3.71 | 2900 | 162 | 80 | 80 | 5.5 | 98 |
43.3 | 24 | 72 | 3.93 | ||||||||
52 | 21 | 70 | 4.25 | ||||||||
20 | G310-80-2P | 32 | 38 | 60 | 5.52 | 2900 | 176 | 80 | 80 | 7.5 | 106 |
40 | 36 | 68 | 5.77 | ||||||||
48 | 33 | 66 | 6.54 | ||||||||
21 | G315-80-2P | 37.4 | 46.5 | 61 | 7.77 | 2900 | 196 | 80 | 80 | 11 | 157 |
46.8 | 44 | 68 | 8.25 | ||||||||
56.2 | 41 | 66 | 9.51 | ||||||||
22 | G320-80-2P | 34.6 | 64 | 58 | 10.4 | 2900 | 222 | 80 | 80 | 15 | 181 |
43.3 | 60 | 64 | 11.06 | ||||||||
52 | 57 | 59 | 13.69 | ||||||||
23 | G325-80-2P | 37 | 73.5 | 50 | 14.82 | 2900 | 240 | 80 | 80 | 18.5 | 205 |
46.8 | 70 | 62 | 14.4 | ||||||||
56 | 65 | 60 | 16.53 | ||||||||
24 | G330-80-2P | 40 | 84 | 54 | 16.96 | 2900 | 246 | 80 | 80 | 22 | 250 |
50 | 80 | 62 | 17.58 | ||||||||
60 | 75 | 61 | 20.1 | ||||||||
25 | G340-80-2P | 36.4 | 108 | 46 | 23.29 | 2900 | 276 | 80 | 80 | 30 | 262 |
45.4 | 103 | 50 | 25.49 | ||||||||
54.5 | 93 | 49 | 28.19 | ||||||||
26 | G350-80-2P | 40 | 132 | 49 | 29.36 | 2900 | 294 | 80 | 80 | 37 | 410 |
50 | 125 | 54 | 31.54 | ||||||||
60 | 119 | 53 | 36.71 | ||||||||
27 | G35-100-2P | 56 | 13.5 | 66 | 3.12 | 2900 | 124 | 100 | 100 | 4 | 77 |
70 | 12 | 74 | 3.09 | ||||||||
84 | 10 | 72 | 3.18 | ||||||||
28 | G37-100-2P | 68 | 17.5 | 68 | 4.77 | 2900 | 134 | 100 | 100 | 5.5 | 96 |
85 | 16 | 76 | 4.88 | ||||||||
102 | 14 | 75 | 5.19 | ||||||||
29 | G310-100-2P | 72 | 22.5 | 69 | 6.4 | 2900 | 146 | 100 | 100 | 7.5 | 97 |
90 | 20 | 77 | 6.37 | ||||||||
108 | 18 | 75 | 7.06 | ||||||||
30 | G315-100-2P | 72 | 31.5 | 71 | 8.7 | 2900 | 165 | 100 | 100 | 11 | 168 |
90 | 28 | 77 | 8.92 | ||||||||
108 | 21 | 75 | 8.24 | ||||||||
31 | G320-100-2P | 69.2 | 40 | 68 | 11.09 | 2900 | 180 | 100 | 100 | 15 | 174 |
86.6 | 38 | 75 | 11.96 | ||||||||
102 | 34.5 | 72 | 13.32 | ||||||||
32 | G325-100-2P | 74.8 | 46 | 68 | 13.79 | 2900 | 194 | 100 | 100 | 18.5 | 210 |
93.5 | 44 | 76 | 14.75 | ||||||||
112.2 | 40 | 73 | 16.75 | ||||||||
33 | G330-100-2P | 80 | 52.5 | 68 | 16.83 | 2900 | 202 | 100 | 100 | 22 | 260 |
100 | 50 | 75 | 18.17 | ||||||||
120 | 46 | 74 | 20.33 | ||||||||
34 | G340-100-2P | 74.8 | 74 | 65 | 23.21 | 2900 | 235 | 100 | 100 | 30 | 281 |
93.5 | 70 | 71 | 25.12 | ||||||||
112.2 | 64 | 69 | 28.36 | ||||||||
35 | G350-100-2P | 80 | 84 | 65 | 28.17 | 2900 | 250 | 100 | 100 | 37 | 352 |
100 | 80 | 70 | 31.14 | ||||||||
120 | 72 | 69 | 34.12 | ||||||||
36 | G360-100-2P | 72 | 106 | 54 | 38.51 | 2900 | 279 | 100 | 100 | 45 | 387 |
90 | 100 | 62 | 39.56 | ||||||||
108 | 91 | 60 | 44.64 | ||||||||
37 | G375-100-2P | 76.4 | 118 | 58 | 42.36 | 2900 | 296 | 100 | 100 | 55 | 448 |
95.5 | 114 | 64 | 46.35 | ||||||||
115 | 102 | 63 | 50.74 | ||||||||
38 | G340-150-2P | 144 | 43 | 68 | 24.81 | 2900 | 195 | 150 | 150 | 30 | 375 |
180 | 40 | 77 | 25.48 | ||||||||
216 | 35 | 74 | 27.84 | ||||||||
39 | G350-150-2P | 144 | 51 | 69 | 29 | 2900 | 210 | 150 | 150 | 37 | 410 |
180 | 48 | 77 | 30.58 | ||||||||
216 | 43.5 | 74 | 34.6 | ||||||||
40 | G360-150-2P | 144 | 61 | 69 | 34.69 | 2900 | 220 | 150 | 150 | 45 | 438 |
180 | 58 | 77 | 36.95 | ||||||||
216 | 52 | 74 | 41.36 | ||||||||
41 | G375-150-2P | 150 | 76 | 70 | 44.38 | 2900 | 242 | 150 | 150 | 55 | 465 |
187 | 70 | 78 | 45.73 | ||||||||
224 | 64 | 75 | 52.09 | ||||||||
42 | G3100-150-2P | 160 | 85 | 70 | 52.94 | 2900 | 260 | 150 | 150 | 75 | 545 |
200 | 80 | 78 | 55.9 | ||||||||
240 | 72 | 76 | 61.96 |
GPS川源卧式离心泵参数表
启动、停止与运转1.启动
1)手盘动水泵应转动灵活,无摩擦。点动电机确定旋转方向是否正确(从电机风扇端看应顺时针旋转)。点动时间不能超过5秒,防止损坏机械密封。2)关闭吐出管路上的闸阀。
3)向泵内灌满水,旋开针式排气阀将泵腔内的空气排净,再将针式排气阀旋紧,
防止干磨而损坏机械密封导致机械密封漏水。或用真空泵引水。4)手盘动几圈,以使机械密封摩擦副表面形成液膜。
5)接通电源。当泵运转正常后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节压力
到泵铭牌所标示的压力值(出口压力过低会使泵在大流量下运行,造成超功率)。
2.停止
1)逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。
2)如环境温度低于0℃,应将泵内所抽送的介质放出,以免冻裂。3)如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
3.运转
1)在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数、轴承发热、机械密封漏水及泵
的振动和噪音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。2)轴承温度最高不大于80℃,轴承温度不得比周围温度高过40℃。
滚动轴承的维护保养
1.油脂的补给
1)本公司所配套的小型电机选用全封闭免维护轴承,无须加注润滑脂,大型电机
有明显的润滑标示。
2)水泵电机由本公司出厂至运转前,或水泵电机停机至再启动前,时间超过3个月
须补充新油,请注意
3)油脂排出口是看不到的构造,油脂需继续压入至轴承声音正常为止。油脂的补
给应在运转中进行,因为在停止中进行油脂补给,会造成油脂交换不充分,请尽量避免。
4)油脂补充前,应将油脂嘴擦拭干净,并且打开排油盖板,完毕后复原锁紧。加油中,油脂有少量溢出属正常现象,可增加密封效果,防止灰尘杂物入侵。5)不同种类的油脂严禁混用。
6)油脂压入量以旧油脂排出,新油脂开始排出时为准。出油盖事先打开,加
油运转30分钟后再妥善锁紧。7)轴承温度∶
油脂补给时,轴承温度会暂时上升,达到一定时间即恢复正常,轴承托架外表温升以40℃(环境温度40℃)为准,最高温度不能超过80℃。
2.运转中的检查
运转开始后,应记下运转日记,依下列事项进行,遇有异常发生尽早处理。1)温度∶请注意温度有无大幅度的变化。
2)声音∶轴承正常运转中,都有一定的声音,如无剧烈的变化或特别尖啸刺耳,
请勿担心。
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