ZX系列卧式自吸离心泵

产品简介

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ZX系列卧式自吸离心泵该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没 有逆止阀，结构简单；工作可靠；工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与 相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

适用范围

• 适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
• 适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
• 装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
• 可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。

工作原理与结构说明

ZX系列自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，井在叶轮内得以混合, 在离心力的作用下.液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来.气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。 在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。

型号意义

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选型范围

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• 流量：6.3～400m3/h；
• 扬程：5～132m；
• 转速：2900、1450r/min；
• 功率：0.55～110KW；
• 进口直径：50～200mm；
• 工作压力：1.6Mpa。

性能参数本数据仅供参考，请以实际订货为准！

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??????????????????性能参数 泵型号	流量		扬程	吸程	转速	自吸性能	功率(KW)		泵口径(mn)
	(m3/h)	(L/S)	(m)	(m)	(r/min)	(min/5m)	轴功率	电机功率	吸入	排出
25ZX3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	1.9	0.46	0.75	25	25
25ZX3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.8	0.8	1.1	25	25
40ZX6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.9	0.87	1.1	40	32
40ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	40
50ZX15-12	15	4.2	12	6.5	2900	2.4	1.1	1.5	50	50
50ZX18-20	18	5	20	6.5	2900	1.9	1.8	2.2	50	50
50ZX12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	2900	1.5	2.1	3	50	50
50ZX20-30	20	5.6	30	6.5	2900	1.5	2.6	4	50	50
50ZX14-35	14	3.9	35	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50ZX12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	1.4	4.3	5.5	50	50
50ZX15-60	15	4.2	60	6.5	2900	1.3	6.2	7.5	50	50
50ZX20-75	20	5.6	75	6.5	2900	1.3	9.8	11	50	50
65ZX30-15	30	8.3	15	6.5	2900	2	1.9	3	65	65
65ZX25-32	25	6.9	32	6	2900	1.5	4.4	5.5	65	65
80ZX35-13	35	9.7	13	6	2900	3.4	1.9	3	80	80
80ZX43-17	43	12	17	6	2900	1.8	3.1	4	80	80
80ZX40-22	40	11.1	22	6	2900	1.9	4.4	5.5	80	80
80ZX50-25	50	13.9	25	6	2900	1.5	5.2	7.5	80	80
80ZX50-32	50	13.9	32	6	2900	1.5	6.8	7.5	80	80
80ZX60-55	60	16.7	55	6	2900	1.5	15	18.5	80	80
80ZX60-70	60	16.7	70	6	2900	1.2	20.1	22	80	80
100ZX100-20	100	27.8	20	6	2900	1.8	7.8	11	100	100
100ZX100-40	100	27.8	40	6	2900	1.8	16.3	22	100	100
100ZX100-65	100	27.8	65	6	2900	1.8	27.7	30	100	100
100ZX70-75	70	19.4	75	6	2900	1.8	24.2	30	100	100
150ZX170-55	170	47.2	55	5	2900	1.8	39.2	45	150	150
150ZX170-65	170	47.2	65	5	2900	1.3	46.3	55	150	150
150ZX160-80	160	44.4	80	5	2900	1.2	53.6	55	150	150
200ZX400-32	400	111.1	32	5	1450	2	52.1	55	200	200
200ZX280-63	280	77.8	63	5	1450	1.5	73.9	90	200	200
200ZX350-65	350	97.2	65	5	1450	1.5	97.2	110	200	200
250ZX550-32	550	152.8	32	5	1450	2	72.3	75	250	250
250ZX400-50	400	111.1	50	5	1450	2	80	90	250	250
250ZX450-55	450	125	55	5	1450	2	102.1	110	250	250
250ZX400-75	400	111.1	75	5	1450	1.5	125.6	132	250	250
300ZX600-32	600	166.7	32	5	1450	2	79.2	90	300	300
300ZX500-50	500	138.9	50	5	1450	2	104.6	110	300	300
300ZX550-55	550	152.8	55	5	1450	2	117.6	132	300	300

结构图纸

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安装尺寸本数据仅供参考，请以实际订货为准！

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使用说明

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1.泵 2.压力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.弯头 6.流量控制阀 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表

泵的使用

维护保养

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该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

1. 维护该泵时应注意几个主要部位:
   1. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
   2. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
   3. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。
2. 泵拆装顺序：
   1. 拆下电动机或脱出联轴器。
   2. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
   3. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
   4. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
   5. 旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
   6. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
   7. 安装时以相反顺序进行装配即可。

故障排除

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故障	产生原因	排除方法
水泵不出	泵壳内未加储液或储液不足 吸入管路漏气 转速太低 吸程太高或吸入管路过长 机械密封泄漏量过大 吸入管路气体不能从出口排出	加足储液 检查并排除漏气现象 调整转速 降低吸程或縮短吸入管路 修复或更换 使之排出
杂音和振动较大	底脚不稳 泵轴弯曲 汽蚀现象 轴承磨损严重 进口管路内有杂物 泵与电动机两者主轴不同心	加固 更换或校正 调整工况 更换 滴除杂物 调整同轴度
出水量不足	叶轮流道与吸入管被堵塞 叶轮或叶轮密封磨损严重 功率不足或转速太低	排除堵塞物 更换口环 加足功率、调至额定转速
轴功率消耗过大	流置过大 转速太高 泵轴弯曲或叶轮卡碰 泵内流道堵塞或被卡住	升高出口压力 适当降低 更换或校正 排除堵塞物