螺杆泵-泵业在线

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产品详情

● 3G型系列螺杆泵用途：
用来输送温度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。
适用压力范围：0.6-2.5Mpa;
适用流量范围:0.6-123m3/h。
主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及其他工业。
● 3G型系列螺杆泵应用范围：
1、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。
2、振动小，噪音低。
3、压力高、效率高。
4、结构简单、拆装方便。
5、体积小，重量轻。
6、磨损轻微，寿命长。
● 3G型系列结构形式：
一般采用机械密封。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。
● 3G型系列材质：
主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵体：HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
● 3G型通用按泵的用途分类共分为5个系列

三工作原理

三包括3G通用型，3GC船用型及特殊型，三是转子式容积泵，由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进口之间形成数级动密封腔室，这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输液体逐级升压，从而形成一个连续、平稳、轴向移动压力液体。
　　三所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送.
　　流量范围0．2—590m／h，zui高工作压力100bar，zui高温度150℃

三工作原理
尽管三有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。三选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三选型时应注意以下几点：

1. 泵转速的选择

1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：

输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：

介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，*200-500rpm；

对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm

或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，*300-600rpm；

1.2 由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，*在1450rpm以下。

2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三的系列和型式来进行，原则上：

2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置结构的泵；

2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；

2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；

2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂。

3. 泵材料组合的选择：

详见材料组合。

4. 关于泵的吸入能力可查阅我厂样本提供的NPSHr或[HS]值。

5. 配套的选配

泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下表取值：

N（KW)	N<5	5<N<10< DIV>	10<N<50< DIV>	N>50
K	1.25	1.2	1.15	1.1

另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向专业人员咨询。

三的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。

相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。

相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。

同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。

粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。

只要选型得当，维护合理，三就可保证令人满意的运行
1 的基本工作原理

是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是的基本工作原理。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

从上述工作原理可以看出，有以下优点：

1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm ²，流量可达18600cm³/分；

2)运送液体的种类和粘度范围宽广；

3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

4)吸入性能好，具有自吸能力；

5)流量均匀连续，振动小，噪音低；

6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

7)结构坚实，安装保养容易。

的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

2 三的结构

它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力*平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。

工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm² 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的*油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。和其它容积泵一样，当泵的排出口*封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。

的轴封，通常采用机械轴封，并可根据的高低采取不同的形式。

3 的性能

3.1 排量

的理论排量可由下式计算：

Q_t=60Ftn m³/h

式中：F—泵缸的有效截面积，cm²；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。

的内部泄漏量Q_s：

Q_s=αp/σm

式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。

泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和粘度的关系可由下式表示：

Q₂=Q_t-(Q_t-Q₁)(σ₁/σ₂)m

式中：Q₁—粘度为σ1时的排量；Q₂—粘度为σ2时的排量。