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气力输送料封泵系统中使用的耐磨管道有什么区
新投产的气力输送料封泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。
由于其的输送特性，粉体气力输送泵可以输送许多不同特性的物料，但有些物料会对管道造成磨损，因此对输送管道的耐磨性提出了更高的要求。如今，钢铁、冶金、石化等行业的气力输送系统均采用高耐磨输送管道，目的是延长管道的寿命，从而保证了气力输送泵的安全运行，降低了管道的维护成本。
在粉体气力输送系统应用之初，没有使用特殊的管道，因此在系统运行过程中不可避免地会有更大的磨损。因此，在普通碳钢管的基础上，人们开始考虑开发各种耐磨管来解决此类问题。一代耐磨管道的耐磨性得到了提高，从而提高了管道和系统的使用寿命，同时也增加了管道的工程成本。钢管爆裂的现象也时有发现，不是理想的耐磨管道。
因此，从其他材料中重新选择二代耐磨管道，并选择白铁作为管道材料。虽然白铁耐磨管道的整体性能优于一代耐磨钢管，但硬脆性和不可焊接性仍然是1大问题，给工程建设、安装、生产和维护带来问题。三代耐磨管主要是铸造钢管，但在铸造方面仍然存在很大缺陷，在技术成熟之前很难得到广泛认可。
随着生产技术和材料科学的发展，嵌入陶瓷材料的耐磨管道已广泛应用于气力输送系统领域。嵌入陶瓷材料的耐磨管道以大量生产的钢管为材料，嵌入铝热离心工艺的陶瓷复合管不仅耐磨，而且在磨料的磨损下不会产生细小的金属材料。适用于新能源、化工、食品等对材料性能要求较高的行业，得到了广泛的认可。
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料封泵
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