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蠕动泵软管破损原因及解决方法
软管泵属于蠕动泵的范畴，是现代工业发展的产物。广泛应用于制药、食品、化工等行业。它可以输送敏感、粘稠、腐蚀性强、磨削效果好、纯度要求高、含有一定颗粒物料的介质。
蠕动泵软管破损原因及解决方法
1. 蠕动泵软管如果看起来像被刀切过的一样是锐利的切口，它通常是由蠕动泵头的轮缘和凸缘切割而成。这种损坏通常是由于泵头软管过长造成的，在蠕动泵头运行时软管在泵头与轮缘抖动接触时，轮缘侧面不断摩擦切割软管。这种类型的损伤可以发生得非常快，通常在10分钟左右失效。随着泵管的失效，同时会看到大量的泵管残留物产生。
解决方法：安装泵管时，务必将泵头内的泵管拉直，以免泵头软管过多。
2. 软管变扁，失去弹性，壁厚变薄，表面严重磨损。这种现象通常是由于车轮被卡住，蠕动泵压块表面接触泵管，车轮上有杂质，转速高造成的。蠕动泵泵头转轮卡死后，蠕动泵转轮直接刮伤蠕动泵软管，会增加软管表面的摩擦力，导致软管表面温度上升很高，磨损软管表面。过高的温度也会使软管失去弹性。在情况下，温度超过140度甚至可能导致软管熔化和变形。
解决方法：注意检查蠕动泵扬程流道的运动是否灵活，注意清洗泵扬程压力管道的表面，适当降低蠕动泵运行的速度。
3. 如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、膨胀、损坏等等，那么通常是因为软管输送了一些有腐蚀性的液体造成的。
解决犯法：使用不易被化学物质腐蚀的软管材质。
蠕动泵软管泵叶轮转过偏心凸轮后，每单元空腔的容积减少。通过入口管时单元空腔容积增加，形成局部真空，大气把流体压入空腔。蠕动泵空腔通过出口管时容积减少，流体被挤出空腔进入出口管。挠性叶轮泵输送粘性流体的关键之处在于流速和泵转速成正比。这里需要考虑两个重要因素。
关键词：
软管泵
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