计量泵日常使用维护

一、日常巡检（每日 / 每次运行前）

1. 外观与运行状态检查

• 观察泵体、管道、接口是否有液体泄漏（重点检查密封件、隔膜、柱塞填料函），如有泄漏需立即停机排查。

• 倾听运行噪音：正常运行时应平稳无异常声响，若出现撞击、摩擦声，可能是部件松动、润滑不足或磨损，需停机检查。

• 触摸电机和轴承部位，温度应在额定范围内（一般不超过 70℃），过热可能是过载、散热不良或润滑失效。

2. 仪表与参数确认

• 检查压力表、流量计读数是否稳定，与设定值一致；若波动较大，可能是管路堵塞、阀门故障或泵头内有空气。

• 确认冲程频率、行程长度设置是否正确，变频器 / 控制器参数无异常变动。

3. 管路与附件检查

• 确保进口管路无堵塞（清理过滤器杂质），出口阀门全开，避免憋压运行。

• 检查安全阀、背压阀是否灵活，防止超压损坏泵体。

二、定期清洁与保养（每周 / 每月）

1. 泵头与过流部件清洁

• 柱塞式泵：用软布擦拭柱塞表面，清除结晶、污垢，避免划伤密封件；若输送腐蚀性介质，停机后用清水或中性溶剂冲洗泵头。

• 隔膜式泵：检查隔膜表面是否有裂纹、老化或介质残留，用清洁剂擦拭泵腔，确保无颗粒杂质（颗粒可能导致隔膜破损）。

• 过滤器清洗：拆卸进口过滤器，清除滤网杂质，必要时用超声波清洗，防止堵塞影响吸液效率。

2. 润滑与密封维护

• 柱塞 / 活塞杆润滑：使用厂家的润滑脂（如凡士林、高温润滑脂）涂抹柱塞或填料函，频率根据运行时长调整（通常每 2 周一次），避免干磨导致密封失效。

• 传动部件润滑：齿轮箱、轴承、链条等部位按说明书加注润滑油（如齿轮油），定期更换（建议每 6 个月一次），并清理旧油和杂质。

• 密封件检查：查看 O 型圈、填料密封是否磨损、老化，轻微磨损可调整压紧力，严重时需更换（建议每 1-2 年更换一次，视工况而定）。

3. 电气与控制部分维护

• 检查接线端子是否松动、氧化，确保接地良好，避免短路或接触不良。

• 清洁变频器、控制器表面灰尘，防止散热不良；测试控制信号（如 4-20mA 输入）是否准确，校准反馈参数。

三、精度校准与性能测试（每季度 / 半年）

1. 流量校准

• 在额定工况下，用量筒或高精度流量计收集泵的输出液体，计时测量实际流量，与设定值对比（误差应在 ±1% 以内）。

• 若偏差超过允许范围，通过调整冲程长度（机械调节）或频率（变频控制）校准，必要时检查单向阀是否卡滞、隔膜是否破损。

2. 密封性测试

• 关闭进出口阀门，启动泵并施加额定压力，观察压力下降情况（10 分钟内压力降≤5% 为正常），判断隔膜 / 柱塞密封是否完好。

四、易损件更换（根据使用频率和工况）

五、长期停机维护（停机超过 1 周）

1. 排空泵头和管路内的液体，避免结晶或腐蚀（尤其输送易固化介质）。

2. 拆卸过流部件，用清水冲洗并干燥，涂抹保护油脂防止生锈。

3. 断开电源，覆盖防尘罩，定期（每月）手动盘车防止部件卡死。