湖北天门天标泵业-渣浆泵轴承坏了还能继续使用吗？

渣浆泵轴承损坏后绝对不能继续使用，必须立即停机检修！否则会引发连锁反应，导致更严重的设备损坏甚至安全事故。以下是具体原因和风险分析：

一、继续使用的直接后果

1. 轴承卡死

• 损坏的轴承滚动体或保持架可能碎裂，导致泵轴突然锁死，电机过载烧毁（尤其是高压电机）。

• 案例：某矿山渣浆泵轴承内圈破裂后继续运行，最终轴断裂，叶轮撞击泵壳造成壳体穿孔。

2. 轴系偏心振动

• 机械密封/填料密封失效（矿浆泄漏）；

• 叶轮与泵壳摩擦（效率骤降，流量波动）；

• 联轴器或管路法兰螺栓断裂。

• 轴承间隙增大会导致泵轴摆动，引发：

3. 高温熔焊风险

• 损坏的轴承摩擦发热可达300℃以上，可能使轴承座与轴颈熔焊，最终需切割拆轴。

二、如何判断轴承是否损坏

出现以下症状时必须立即停机检查：
✅ 异常噪音：持续“咯噔”声（滚动体破损）或尖锐啸叫（润滑失效）。
✅ 振动超标：手触轴承座振动明显（振动值>4.5mm/s需预警）。
✅ 温度升高：轴承座表面温度>80℃（环境温度+40℃）。
✅ 性能异常：电流波动大、流量不稳定。

三、紧急处理步骤

1. 立即停机：切断电源并关闭进出口阀门。

2. 排查原因：

• 检查润滑（油脂是否变质、不足或混入颗粒）；

• 测量轴承游隙（径向间隙>0.2mm需更换）；

• 检查轴颈磨损（磨损量>0.05mm需修复）。

3. 更换轴承：

• 选用重载型轴承（如SKF 6316/C3或NSK 22216E），避免使用普通深沟球轴承。

• 确保安装公差（轴h6/座H7），采用热装法（加热温度≤120℃）。

四、预防轴承损坏的关键措施

1. 润滑管理

• 高负荷渣浆泵建议使用锂基极压润滑脂（如Shell Gadus S2 V220），每500小时补充一次。

• 避免不同品牌油脂混用（可能发生化学反应）。

2. 对中与平衡

• 联轴器对中≤0.05mm/m；

• 叶轮动平衡等级不低于G6.3（尤其对转速>1500rpm的泵）。

3. 轴承选型

• 优先选择调心滚子轴承（如223系列）或角接触轴承组，比单列轴承更耐冲击。

五、经济性对比：抢修vs强行运行

总结

渣浆泵轴承损坏属于严重故障，必须停机处理。短暂的生产损失远低于设备恶性损坏的风险。日常维护中应重点关注轴承温度和振动数据，提前预防失效！