湖北天门天标泵业-渣浆泵输送高浓度矿浆有什么注意事项

输送高浓度矿浆时，渣浆泵的运行条件较为苛刻，需特别注意以下关键事项，以确保设备高效稳定运行并延长使用寿命：

1. 合理选型与设计

• 泵型选择：优先选用重型渣浆泵（如AH系列、ZGB系列），其过流部件（叶轮、蜗壳）需采用高铬铸铁（Cr27）或橡胶衬里以抗磨损。

• 转速控制：降低转速（通常≤600rpm）以减少磨损，必要时通过变频器调节。

• 口径匹配：增大进出口管道直径（通常≥泵口径1.5倍），降低流速（建议1.5-2.5m/s），避免沉降堵管。

2. 矿浆特性管理

• 浓度控制：体积浓度建议≤40%，密度＞1.5g/cm³时需谨慎，必要时稀释或分段增压。

• 颗粒特性：若含大颗粒（＞5mm）或尖锐杂质，需加装破碎机或过滤器；高硬度颗粒（如石英）需选用超硬材质（如陶瓷涂层）。

3. 关键运行参数监控

• 压力与流量：安装压力表和流量计，确保在泵的允许工作范围内（如扬程偏差≤10%）。

• 轴封保护：采用副叶轮+填料密封组合（压力＞0.3MPa时用机械密封），并设置冲洗水系统（水量≥0.5m³/h）。

4. 抗磨损与维护措施

• 材料升级：过流部件使用Cr30A或碳化钨（WC）涂层，寿命可延长3-5倍。

• 维护周期：高浓度工况下，叶轮每500-800小时检查，蜗壳每2000小时测厚（剩余壁厚＜6mm需更换）。

• 防沉降设计：管道倾角≥15°，或每20m设置清淤口；停机时需立即冲洗（至少10分钟）。

5. 系统配套优化

• 缓冲装置：在泵入口加装稳压罐（容积≥3倍管径容积），减少脉动冲击。

• 备用系统：建议“一用一备”，特别是连续生产时，切换周期不超过48小时。

6. 安全与应急

• 过载保护：电机负载需设置110%额定电流跳闸保护。

• 紧急停机：出现异常振动（振幅＞4mm/s）或温升（轴承温度＞75℃）立即停机。

示例参数参考

通过以上措施，可显著降低堵管、磨损和故障风险。建议每季度进行全系统检测（包括管道壁厚、轴承间隙等），并建立磨损台账以预测更换周期。