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湖北天门天标泵业-渣浆泵经常抽空怎么办？
渣浆泵频繁抽空(即泵内介质不足或断流)会导致 气蚀、振动加剧、密封损坏、轴承过热，甚至 叶轮断裂 等严重后果。要解决这一问题，需从 系统设计、操作管理、设备选型 等多方面入手。以下是系统性解决方案：
一、抽空的主要原因
进料不足
液位过低(池子抽干、进料管道堵塞)。
进料流速过慢(管道直径过大或泵选型偏大)。
吸入侧有空气进入(密封不严、管道漏气)。
介质问题
浆体含气量高(泡沫、易挥发成分)。
固体颗粒沉降(停机后沉积，重启时抽空)。
操作问题
泵启动前未灌泵(液下泵无需灌泵，但长管道需排气)。
频繁启停或流量波动大(阀门调节不当)。
设备问题
叶轮或泵壳磨损严重，导致内部回流。
吸入管道设计不合理(如弯头过多、管径突变)。
二、解决方案
1. 确保稳定进料
✅ 液位控制
加装 液位传感器(浮球开关、超声波液位计)，低液位自动停泵。
调整吸入口位置，避免抽干(如采用 倾斜或侧吸式设计)。
✅ 进料管道优化
确保管道 直径匹配(流速1.5~3m/s，防止沉降或进气)。
减少弯头数量，避免 U型管段(易积气)。
吸入侧采用 渐缩管(减少涡流)。
✅ 防止空气进入
检查法兰、阀门、密封处是否漏气(涂肥皂水检测)。
吸入侧管道保持 正压(如采用 高位槽 或 喂料泵)。
2. 优化介质状态
✅ 减少含气量
浆体进入泵前加装 消泡装置 或 脱气罐。
避免搅拌过度(如矿浆搅拌槽控制转速)。
✅ 防止沉降
停机时 冲洗管道(如加清水反冲)。
高浓度浆体采用 循环回流(保持流动)。
3. 规范操作
✅ 启动前检查
确保泵腔 充满介质(卧式泵需灌泵，液下泵检查液位)。
长管道 先排气(打开高点排气阀)。
✅ 运行管理
避免 阀门全关启动(离心泵需最小流量保护)。
采用 变频控制，稳定流量(防止流量突变)。
4. 设备改进
✅ 泵选型优化
易抽空工况选用 自吸式渣浆泵 或 液下泵(无需灌泵)。
高含气介质选用 涡流泵 或 特殊叶轮设计(如半开式叶轮)。
✅ 增加保护装置
干运转保护(振动/温度传感器联动停机)。
最小流量阀(防止低流量运行)。
✅ 磨损管理
定期检查 叶轮、泵壳间隙(磨损超标及时更换)。
采用 橡胶衬里或陶瓷涂层，减少气蚀损伤。
三、紧急处理措施
若已发生抽空，立即：
停泵，避免干转损坏机械密封和轴承。
检查液位，补充介质或排除空气。
重启前排气，确保泵腔充满液体。
四、长期预防建议
定期维护(每周检查密封、管道、液位)。
运行数据监测(流量、压力、振动趋势分析)。
与厂家沟通，针对特殊工况定制解决方案。
总结
| 问题 | 解决方案 |
| 液位过低 | 加液位传感器，优化吸入口位置 |
| 进料管道问题 | 减少弯头，检查漏气 |
| 介质含气/沉降 | 脱气、防沉降设计 |
| 操作不当 | 规范启停流程，变频控制 |
| 设备磨损 | 定期更换易损件，优化选型 |
通过以上措施，可大幅减少渣浆泵抽空问题，延长设备寿命，提高运行稳定性。
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