自吸泵的拆装及故障分析

　　导读：自吸泵的结构类型很多，其中熔盐泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。
　　
　　由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
　　
　　排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸。
　　
　　泵拆装顺序：A、拆下电动机或脱出联轴器。B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。G、安装时以相反顺序进行装配即可。
　　
　　该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。
　　
　　1、维护该泵时应注意几个主要部位：A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。
　　
　　【故障现象】
　　
　　1、接通电源后无反应。
　　
　　2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。
　　
　　3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。
　　
　　4、运转时噪声大、振动大。
　　
　　【排除方法】
　　
　　1、多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。
　　
　　2、检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
　　
　　3、多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
　　
　　4、多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承跑内圆，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。