管道保温施工方法介绍

　　导读：管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。
　　
　　金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
　　
　　管道保温措施的选择和计算，对管道的寿命起着决定的作用。一些设计资料指出，一般管道保温寿命在十五至十八年，管道外腐蚀主要发生在管道保温接头或保温损坏的位置，而且岩棉保温管腐蚀大于聚氨酯保温管。管道保温材料分为有机材料和无机材料.目前，管沟内和直埋管道普遍选用聚氨酯保温外罩高密度聚乙烯保护壳的这种新型的管道保温方法，大量用于地沟内和埋地敷设的管道中。
　　
　　管道保温是一项复杂的工程，所以在施工之前要认真仔细的设计方案，在这里，我们宇辰保温材料有限公司为您简单介绍一下管道保温施工方案。
　　
　　1、技术准备。技术准备主要是施工现场的勘察和设计意图的掌握，并且要准备好常用的各种材料，要注意对设备、材料的保护。
　　
　　2、材料准备。对保温材料进行详细的计划和安排。
　　
　　3、人员准备。施工人员要具有施工所需的专业技能和知识，并且要遵守施工纪律。
　　
　　4、设备准备。施工的设备要在开工之前到达施工现场，并且要注意保养和维护。
　　
　　5、组织准备。要对施工现场进行合理的、的部署和组织，包括对人、设备、材料的组织。
　　
　　管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
　　
　　1.2烟道及设备保温
　　
　　烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件(不允许焊接的设备可采用打包箍的方式)，再铺设岩棉板达到设计厚度，zui后安装外护板。
　　
　　1.3作业条件和作业准备
　　
　　1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
　　
　　1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
　　
　　1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。
　　
　　1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂*干燥后方可进行保温施工。
　　
　　1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
　　
　　1.4施工方法及施工要点：
　　
　　1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
　　
　　1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
　　
　　1.4.3用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
　　
　　1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。
　　
　　1.4.5保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。
　　
　　1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
　　
　　1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。
　　
　　1.5质量标准及检验要求：
　　
　　1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》(SDJ68-85)进行。
　　
　　1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。
　　
　　1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：
　　
　　(1)保温外径<150mm时，用18#镀锌铁丝。
　　
　　(2)保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝。
　　
　　1.5.4保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。
　　
　　1.5.5法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。
　　
　　1.5.6管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。
　　
　　1.5.7设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
　　
　　1.5.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
　　
　　1.5.9金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。
　　
　　1.5.10罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。
　　
　　1.5.11当环境温度不超过25℃时，保温外护层表面温度不应超过50℃。