管道保温施工方案

管道保温施工方案

1、硅酸盐管壳保温安装 

1.1、直管主保温层施工 

1.1.1采用管壳单层保温的水平管道纵向接缝应位于管道轴线的左右侧

并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。 

1.1.2管道分层保温时层间应错缝纵缝错开15°环向错缝大于100mm。

水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。 

1.1.3每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎铁丝距保

温材料端头大于100mm拧紧后铁丝头要嵌入保温层纵缝中。 

1.1.4镀锌铁丝规格按保温外径面定 

保温外径D(mm)镀锌铁丝直径d(mm) 

D<2000.7-0.8 200≤D≤10001.2-1.6 D>10002.0-2.5 1.1.5垂直管道每隔

2-3m左右安装一个承重环承重环装间距可根据管道上测试装置吊架等各类

附件的位置适当调整。 

1.1.6高温管道每隔3-5m设置一道膨胀逢垂直管道可在承重环或吊架下

部水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性

一般为30-40mm缠以矿纤编绳或充填矿纤材料其他温度的管道膨胀缝之

间的距离可适当增大但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。 

1.2弯管主保温层施工 

曲弯点开始将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份切割成扇形

块切割面要平整尺寸要准确高温管道应根据弯管展开长度设置1-3个膨胀缝宽度为10-15mm,缠以矿纤绳用镀锌铁丝绑扎扇形块安装后应将圆
周方向接缝角削去修整成圆滑过渡。 
1.3三通保温层安装 
按支管与保温管壳的位置确定保温管壳的切割形状然后用镀锌铁丝环
形绑扎牢固。 
2、设备复合硅酸盐板主保温层安装 
2.1板材施工时先将设备按每平方米8-12个焊好保温钩钉钩钉等用
6mm低碳圆钢制作其长度不得超过保温厚度外露端折成90°弯钩焊接时
先弯钩向上放置施工时将保温板材平铺在设备上并且保证接缝横平竖直
拼缝不得大于5mm,上下层应相互错开。板材铺设时应挂在保温钩钉上然后
用镀锌铁丝捆扎牢固用镀锌铁丝捆扎时每隔200mm扎一道该方法用于设
备焊接保温钩钉的保温层施工。由于本工程保温设备直径较大应增加钢带捆
扎保温棉来满足保温效果。