工厂直击-防火隔墙板是怎样“炼”成的

防火隔墙板是近几年较为受宠的建材，了解防火隔墙板的消费者都知道防火隔墙板的特性及性价比，但是对于防火隔墙板的生产技术，很多人是不知道的，那么今天小编就与大家聊聊防火隔墙板的生产技术。

一、发泡技术 

原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂蒸腾逸散粒子体积慢慢膨胀为所需倍率或克重。安稳的倍率是取得固定成型条件的确保，成型质量才能得以确保，因为预发条件不尽相同，故有必要依靠操作人员的娴熟和经历，在答应发泡速度内，恰当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以取得满足的成果。 

二、圆熟技术 

刚发好的泡粒因发泡剂蒸腾和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状况而显软而没有弹性，因而有必要有充分时刻让空气进入泡粒内部微孔使之表里压力平衡而富弹性，通常需4小时左右，为进步制质量量，在条件答应下可延长时刻，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第2次发泡。 

圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒冲突时天然积留的静电，一起通风杰出能添加圆熟程度。 

天琪温馨提示您：为防止刚发的泡粒特别发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和凉风使泡粒缩短而猛增圆熟时刻，以泡粒自在落进仓内为佳，若条件答应可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可取得丰满的泡粒，并可削减同熟时刻。 

三、成型技术 

圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会致使制品缩短、外表不平、脱模不易、商品发脆、废品率不良现象。 

蒸汽、冷却水、压缩空气供给条件是确保商品脱模好、性佳、外表漂亮及缩短成型周期的根底，因而有必要安稳。 

主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa 

冷却水压力：0.3-0.5Mpa 

压缩空气：0.45-0.70Mpa 

真空度：-600-650mmHg 

操作人员丰富的经历是生产杰出商品的要害，能对一个商品拟定出相应的操作参数并依据商品的状况作相应的参数调整，以到达商品的完满。 

四、商品熟化技术 

脱模出来的商品外表附着水份及商品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸腾，一起商品泡粒呈真空状况以及因冷减压发生较大缩短力，较高倍率商品可能在薄壁有些发生缩短，因而需求熟化，经库房放置或太阳晒后的制品硬度和强度都会进步，若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。

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