选择多级离心泵的理由 磁力泵驱动器的原理与材料

优异的性能是选择磁力驱动多级离心泵的理由

⑴磁力驱动多级离心泵的性能参数*实际工况要求。设计点流量为270m3/h，扬程为130m，配带功率185kW，设计温度为110℃，使用温度为小于200℃。

⑵该型磁力泵采用无接触的磁力驱动软连接，在磁性联轴器中间设置有隔离套，使泵的轴头被包封到泵内，与驱动端*隔离，将动密封转换为静密封，达到全密封、无泄漏，不存在定期更换填料或机械密封的问题。尤其是筒体式双层壳体结构，消除了普通多级离心泵因热变形造成中段之间的泄漏问题。

⑶该型泵不需要外接冷却循环水和冲洗水，不会对输送的水质造成污染。

⑷该型泵采用滑动轴承结构，轴承为Sic陶瓷，摩擦系数小、硬度高，耐损磨，依靠输送液体自润滑，不存在润滑油的泄漏和滚动轴承容易窜水损坏的问题，运行更加安全可靠。

⑸由于其驱动方式不是通过刚性联轴器由电机直接驱动，而是将刚性联接转换为无接触的磁力软驱动，振源互相隔离，振动小，噪音低，运行更平稳。

磁力泵驱动器的退磁原理与材料的选择

磁力驱动器损坏的主要形式是退磁，当内、外磁转子产生的实际扭矩值降低到设计规定的额定扭拒值的85%以下，即认为磁转子上的永磁体已经退磁。磁力驱动器退磁原因：

⑴使用温度超过磁性材料允许工作温度；

⑵使用不当或因其它原因使内外磁转子与隔离套之间摩擦碰撞会产生摩擦热致使磁转子的磁性能减弱；

⑶磁性材料的包封焊接不好、破裂，都会使磁性材料与介质直接接触，造成磁性材料的氧化、腐蚀等，使磁转子的磁性材料退磁；

为解决磁力泵输送使用不当所导致的退磁问题，在泵设计上设计有自冷却回路，液体由泵的高压区进入隔离套内部，经过内磁转子与隔离套之间的空隙带走热量，然后由轴中心孔返回泵的低压区，使泵的温度保持在允许的安全范围内。

当泵抽空或冷却回路被杂物堵塞时，会使磁力驱动器因得不到冷却液体，温度会急剧上升，导致磁转子退磁。因此设有监控装置，其功能就是及时的将失效信息进行自动监测、报警及自动控制。

磁性材料的选择

磁力驱动器中的主体材料是磁性材料，其性能的优劣直接关系到磁力驱动器的性能，它决定运转过程的可靠性。用于传递扭矩的永磁材料具备三个条件，一、是要有高的剩余磁感应强度，才能得到较大的磁力和磁力矩；二、是要有高的矫顽力或磁能积，永磁材料不易退磁。三、是要有良好的温度稳定性。居里温度是反映磁性材料性能的特征参数，达到居里温度的永磁体则*丧失磁性。

采用铝镍钴或铁氧体磁性材料成本较低，使用过程中容易退磁。选用钕铁硼或钐钴更可靠，但成本较高