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无堵塞排污泵机械密封故障中老化性故障占10%——30%，绝大部分属于事故性故障，事故性故障是分析研究故障的对象。
无堵塞排污泵一般故障诊断的方法——目测检查和故障判断
通常失效原因从目测检查开始，一旦原因确定，有效解决办法通常也就清楚了。必须注意：若征兆或迹象在拆卸时丟掉，就无法追回。为了避免关键信息丢失的危险性，应注意下列失效模式：
① 外部征兆；
② 拆卸前检查结果；
③ 拆卸后检查结果；
④ 各密封元件的目测检查结果。
1、首先明确无堵塞排污泵机械密封的技术要求
机械密封的自由度
机械密封有三个自由度，即轴向移动、径向移动及绕轴转动，控制三个自由度主要措施是提高机械密封的安装精度，机械密封安装中，端面平直度与转轴轴线的垂直度特别重要。这常常是造成机械密封泄漏的主要原因之一。
无堵塞排污泵密封的振动
机械密封的泄漏大部分是从摩擦副面泄漏和密封圈泄漏的。所以有必要检査轴与密封腔、密封压盖、轴套与轴等一系列安装精度和加工精度。
① 轴的直线度一般不大于0.05mm。
② 轴对密封腔的水平窜动(指多段泵安装后)用打表法完成。
③ 密封轴套与轴间隙δ：0.04——0.06mm(指机械密封)。
④ 轴的偏心。利用抬轴法检査，当读数大于0.05mm表明轴承发生磨损。
⑤ 联轴器找正，驱动端与轴间的找正，应定期检查，这是很重要的。
⑥ 热态和冷态找正的检查特别是泵的流体温度高于80℃,运转几个小时以后，一旦停车应立即找正检查，如有必要须重新找正。
⑦ 密封零件，无论从制造精度上和安装精度上，都要求很严格，安装不当会影响机械密封的性能，严重会导致密封失效，因此，必须在安装中加以特别的注意。
⑧ 安装前的准备工作及注意事项，检查机械密封型号、规格，特别是机械密封的质量是否合格。
⑨ 静环尾部与防转销顶部应保证1——2mm的间隙，以免缓冲失效。检查弹簧旋向，芦簧旋向应与轴的旋向相同，如果方向搞错传动就会失败。
⑩ 机械密封在正常工作状态下的安装尺寸。检查机械密封的安装尺寸是否与图纸一致，检查压缩长度允差一般为士0.5mm。
压盖。压盖螺钉不能拧得太紧以免发生静环变形造成泄漏。这一点很重要，如果有四个螺钉按1、3、4、2的顺序拧紧。
弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象。误差允许士2mm(指大弹簧密封)，小弹簧密封和波纹管密封误差允许±0.5mm。弹簧旋向应与轴转动方向一致。
动环安装后必须保证动环能在轴上或轴套上灵活移动。为了使转子平衡运转时不产生较大的振动，安装时应注意以下几点：转子的径向跳动，叶轮口环不超过0.06——0.10mm，轴套等部位不超过0.04——0.06mm,叶轮找平衡。
密封箱与轴的同轴度0.l0mm。
密封箱与轴的垂直度0.l0mm。
转子的轴向窜动0.30mm。
压盖与密封腔配合支口同轴度0.l0mm。
工作温度下泵与电机的同轴度：轴向0.08mm，径向0.10mm。
2、无堵塞排污泵机械密封的质量检查
高质量的机械密封必须有良好的密封性能、泄漏量小和使用的耐久性。
① 机械密封的质量检查。首先检查密封动静环的平直度，一般机械密封的平面的平直度应在0.0006——0.0009mm。光学平晶检查2——3个干涉带，如果不合格必须研磨平后才可使用。动静环两端面平行度0.02——0.03mm。
② 密封弹簧的质量检查。首先检查弹簧的高度必须符合设计要求，同一密封小弹簧自由高度差不大于0.5mm，两面磨平后，放在平板上不允许摇动。
③ 波纹管密封的质量检查。外观及尺寸的检查，焊缝应无熔合及气孔等缺陷，焊缝光滑均勻、应无明显的焊瘤、波纹管的平行度在0.5mm。波纹管的刚度值在弹簧测试机检查在190——250N之间。这样才能保证密封的端面比压。
④ 机械密封圈的检查。橡胶圈截面圆整，表面光滑、无凹凸不平等缺陷。
3、无堵塞排污泵机械密封的试车和运行
如果要求机械密封不仅有理想的使用寿命，同时又有小的泄漏率，就要对密封进行精心的设计和安装，而且还要有正确的试车程序、操作规程和操作规范。试车的主要目的是确保密封在开车时不会出现干摩擦现象，以便在运转中建立起良好的润滑状态。
关键词：
无堵塞排污泵
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